一、主要生產(chǎn)設(shè)備
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二、工藝流程簡(jiǎn)述
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(1)固晶:將LED芯片通過固晶機(jī)固定在底坐支架指定位置,此過程主要用到的材料為銀膠,主要設(shè)備為固晶機(jī),此過程不產(chǎn)生污染物。
(2)固晶檢驗(yàn):將固晶成品置放于顯微鏡下觀察,主要觀察晶體是否破碎完整、支架是否變形生銹等。此過程會(huì)產(chǎn)生不合格的固晶品(固廢)。
(3)固晶烘烤:將檢驗(yàn)合格的固晶品送至固晶烤箱室,對(duì)其進(jìn)行烘烤,此過程主要用到的設(shè)備為固晶烤箱,此過程會(huì)產(chǎn)生少許的有機(jī)廢氣,在固晶烤箱室設(shè)置排氣扇,產(chǎn)生的少量廢氣通過排氣扇排出,因產(chǎn)生的廢氣量較少,固對(duì)環(huán)境影響較小。
(4)焊線:人工將固晶好的支架加入金線,采用焊線機(jī)完成產(chǎn)品內(nèi)外引線的連接工作。本項(xiàng)目使用的是超聲波焊,采用金線作為焊接材料。其主要原理為由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或者15KHz)的高壓、高頻信號(hào),通過換能系統(tǒng),把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng),加于工件上,通過工件表面及在分子間的摩擦而使傳遞到接口的溫度升高,當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí),使工件接口迅速融化,繼而填充于接口間的空隙,當(dāng)震動(dòng)停止,工件同時(shí)早一定的壓力下冷卻定型,便達(dá)成完美的焊接。因此,焊線過程不會(huì)有粉塵產(chǎn)生,亦不會(huì)有焊渣產(chǎn)生。
(5)焊線檢驗(yàn):在顯微鏡下檢驗(yàn)金線是否斷線、芯片是否崩裂、金線是否殘留、焊墊是否脫落。此過程主要在顯微鏡下操作,此過程會(huì)產(chǎn)生不合格品(固廢)。
(6)點(diǎn)膠:點(diǎn)膠機(jī)采用硅膠將LED芯片及線路封裝于支架燈杯內(nèi),達(dá)到防水、防塵、防流化氧化等保護(hù)作用,點(diǎn)膠在常溫下進(jìn)行,不會(huì)產(chǎn)生廢氣。
(7)點(diǎn)膠檢驗(yàn):在顯微鏡下檢驗(yàn)?zāi)z量是否均勻、支架是否變形等。此過程用到的設(shè)備為顯微鏡,此過程會(huì)產(chǎn)生不合格品(固廢)。
(8)烤膠:將點(diǎn)膠好的產(chǎn)品送至點(diǎn)膠烤箱房,然后放入點(diǎn)膠烤箱進(jìn)行烘烤。此過程主要用到的設(shè)備為點(diǎn)膠烤箱,此過程中會(huì)產(chǎn)生少量的有機(jī)廢氣,在點(diǎn)膠烤箱室固晶烤箱室設(shè)置排氣扇,產(chǎn)生的少量廢氣通過排氣扇排出,對(duì)環(huán)境影響較小。
(9)切角:將支架多出的部分切割掉,此過程會(huì)產(chǎn)生邊角廢料(固廢)。
(10)分光:分光機(jī)用來(lái)對(duì)LED按照發(fā)出光的波長(zhǎng)(顏色)、光強(qiáng)、電流電壓大小進(jìn)行分類篩選。此過程主要用到的設(shè)備為分光機(jī)。
(11)編帶:編帶機(jī)可以全自動(dòng)運(yùn)行,將單顆的LED燈珠有序的編置于載帶,以方便后續(xù)的貼片式生產(chǎn)。此過程主要用到的設(shè)備為編帶機(jī)。
(12)包裝:用于產(chǎn)品的包裝,將LED燈珠真空包裝于鋁制防靜電袋內(nèi),更好的保護(hù)產(chǎn)品穩(wěn)定性。此過程主要用到的設(shè)備為真空打包機(jī)。
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