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摘要
? ? ? 從熱力學和傳輸?shù)慕嵌妊芯苛藦陌雽w晶片上的納米級特征中去除液體。熱力學模型考慮特征中液體的各種圓柱對稱狀態(tài)并計算它們的自由能。開發(fā)了一個相圖,以顯示在給定特征的縱橫比、液體所占的體積分數(shù)和內(nèi)部接觸角的情況下,圓柱特征中哪種液體配置最穩(wěn)定。從特征中去除液體所需的能量是根據(jù)這些參數(shù)以及特征外部晶片表面上的接觸角來計算的。傳輸模型用于通過考慮液體蒸發(fā)動力學和氣相傳輸來估計干燥時間。干燥由液體的蒸發(fā)速率控制。
介紹
? ? ? 半導體晶片在轉(zhuǎn)變?yōu)楣δ苄晕㈦娐窌r經(jīng)歷了許多微制造步驟。特別是晶片清洗在器件制造過程中會發(fā)生很多次。為確保質(zhì)量和可靠性,理想的晶圓清潔工藝應(yīng)去除掩蔽和等離子蝕刻后殘留的任何殘留物。目前有三種主要的濕法清潔技術(shù):濕臺清潔系統(tǒng)、批量噴霧清潔系統(tǒng)和單晶片旋轉(zhuǎn)清潔系統(tǒng)。與前兩種技術(shù)不同,單晶片旋轉(zhuǎn)清洗系統(tǒng)一次處理一個晶片,在每個晶片的基礎(chǔ)上提供更均勻的清潔。使用連續(xù)的單晶片清洗方法,工藝混亂只會影響一個晶片,而不是整個多晶片盒。因此,相對于平行清洗方法,單晶片旋轉(zhuǎn)清洗實際上提高了整體工藝效率。
? ? ? 具有更大功能和更低功率需求的微電路的生產(chǎn)需要越來越精細的電路圖案。對于最先進節(jié)點上的功能,關(guān)鍵尺寸目前低于 32 nm,可以小至 14 nm。單晶圓旋轉(zhuǎn)清洗已成為應(yīng)用于這些尺寸特征的主要方法。晶圓被放置在一個可以圍繞其中心軸旋轉(zhuǎn)晶圓的盤子上;兩個噴嘴——一個分配液體,另一個分配 N2 氣體——位于晶片上方。清潔過程包括潤濕和干燥步驟。在潤濕步驟中,液體從液體噴嘴噴出,而盤片以相對較低的速度 (100-300 RPM) 旋轉(zhuǎn)。在讓液體流入晶片上的特征一段時間后,通過中斷液體噴射、從另一個噴嘴將 N2 吹到晶片上并增加轉(zhuǎn)速(至 1000-2000 RPM)來進行干燥。
熱力學模型
? ? ? 在典型的小表面特征的亞微米長度尺度上,液體表面張力開始在應(yīng)力和能量分析中發(fā)揮重要作用。毛細管長度,κ?1,通過將拉普拉斯壓力的尺度與重力和靜水力引起的壓力 的尺度相等來估計。
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? ? ? 圖1?單晶圓旋轉(zhuǎn)清潔系統(tǒng)的示意圖和晶圓上的圓柱形特征。液體中的一個特征作為固定晶圓體驗液體去除過程中的重力、離心力和 N2 流量。動態(tài)干燥模型
? ? ? 上面的熱力學模型假設(shè)在蒸發(fā)和隨后的氣相傳輸過程中不會發(fā)生液體損失。動態(tài)模型有助于估計通過相變和傳輸過程干燥特征所需的時間。為了建立一個簡單的定性模型,我們采用簡化假設(shè),即液體去除僅通過蒸發(fā)和擴散發(fā)生,并進一步假設(shè)氣相表現(xiàn)理想。對于這個基線分析,我們還忽略了液體/蒸汽界面的曲率,以促進一維傳輸模型的應(yīng)用。數(shù)字8a 顯示 假設(shè)的干燥機制,包括液體蒸發(fā)、特征中的蒸汽擴散以及特征外的蒸汽擴散或?qū)α鳌?/span>
結(jié)論
? ? ? 已經(jīng)開發(fā)了熱力學模型和動態(tài)模型來研究半導體晶圓旋轉(zhuǎn)清洗過程中的液體去除過程。熱力學模型計算不同狀態(tài)的能量,其中液體可能存在于圓柱特征的內(nèi)部和外部。能量包括表面張力和拉普拉斯壓力的貢獻??偣卜治隽似叻N可能的液體狀態(tài)(定義在圖2 作為狀態(tài) I-VII),包括五個內(nèi)部狀態(tài),
允許給定的特征深度、液滴體積和接觸角。詳細的能量分析允許計算相圖,并指出在可能的情況下,狀態(tài) III 或 IV 的能量總是最低的;否則狀態(tài) I 主要占據(jù)相圖。在了解內(nèi)部和外部平衡狀態(tài)的情況下,將去除液滴所需的能量作為液體體積分數(shù) φ 以及特征內(nèi)部和頂部液體的接觸角的函數(shù)進行研究。晶圓。對于狀態(tài) I 和 II,可以自發(fā)去除液體。狀態(tài) III 的液體總是需要能量輸入才能移除,因為狀態(tài) III 類似于外部狀態(tài) (VI),但總是獲得較小的接觸角。
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