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引言
高效交叉背接觸(IBC)太陽能電池有助于減少太陽能電池板的面積，從而為家庭消費提供足夠的能量。我們認(rèn)為，借助光阱方案，適當(dāng)鈍化的IBC電池即使厚度小于20μm也能保持20%的效率。在這項工作中，使用光刻和蝕刻技術(shù)將晶體硅(c- Si)晶片深度蝕刻至厚度小于20 μm。使用SPR 220-7.0和SU-8光刻膠，使用四甲基氫氧化銨(TMAH)濕法各向異性蝕刻和基于等離子體的反應(yīng)離子蝕刻(RIE)。二氧化硅用作TMAH蝕刻的制造層。4英寸c-Si晶片的TMAH蝕刻在80℃的溫度下進(jìn)行8小時。使用SF6作為反應(yīng)氣體，對四分之一4英寸c-Si晶片進(jìn)行RIE 3小時。開發(fā)了用于SU-8光致抗蝕劑沉積的基線光刻工藝流程。TMAH蝕刻技術(shù)的蝕刻速率在0.3-0.45微米/分鐘的范圍內(nèi)，反應(yīng)離子蝕刻的蝕刻速率在1.2-1.8微米/分鐘的范圍內(nèi)。反應(yīng)離子蝕刻顯示出獲得更小厚度尺寸的能力，具有比TMAH蝕刻技術(shù)更大的優(yōu)勢。
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介紹
能源被認(rèn)為是未來五十年人類面臨的頭號問題。據(jù)估計，太陽能在一小時內(nèi)顯示出供給的潛力，其能量足以滿足世界一年的能源需求總量[2]。光伏產(chǎn)業(yè)面臨的一個主要挑戰(zhàn)是以與化石燃料相比具有競爭力的成本產(chǎn)生足夠量的能量。這個因素取決于對高效光伏設(shè)備和降低制造成本的需求[3]。據(jù)報道，較高效率的太陽能電池比使用晶體硅材料的市售太陽能電池的效率高出20%以上。這些類型的PV電池之一是交叉背接觸太陽能電池。
IBC太陽能電池允許進(jìn)一步減小電池厚度。晶體硅電池中的光捕獲方案，如抗反射涂層、隨機紋理等，有助于增加吸收載流子的全內(nèi)反射以及光吸收的百分比，從而在需要更少材料的情況下保持高效率。因此，非常薄的硅層比非常厚的高質(zhì)量材料薄膜表現(xiàn)得更好。我們相信，通過這些方案，鈍化良好的IBC太陽能電池即使厚度小于20μm，也可以實現(xiàn)高達(dá)20%的效率。為了實現(xiàn)這一點并通過實驗證明這一想法，我們嘗試開發(fā)可靠的程序，將硅片深度蝕刻至厚度小于20μm。技術(shù)趨勢已廣泛用于蝕刻硅片。由于各向異性濕法腐蝕的兼容性和實施成本較低，它已經(jīng)成為在硅晶片上制造微結(jié)構(gòu)的廣泛使用的技術(shù)。四甲基氫氧化銨(TMAH)被用作這項工作的各向異性蝕刻劑。最近的發(fā)展引入了干法蝕刻，尤其是被稱為反應(yīng)離子蝕刻的基于等離子體的技術(shù)。RIE包括物理機制(離子轟擊)和化學(xué)機制(蝕刻氣體的化學(xué)反應(yīng))的結(jié)合，以產(chǎn)生更各向異性的蝕刻輪廓。
本文介紹了使用RIE技術(shù)將硅片減薄到小于20微米的最終厚度。這是通過使用SU-8光致抗蝕劑實現(xiàn)的，SU-8光致抗蝕劑是一種高對比度的負(fù)環(huán)氧基光致抗蝕劑，作為掩模層。對這種類型的光致抗蝕劑在40微米和120微米的膜沉積厚度下的行為進(jìn)行了研究。使用SU-8光致抗蝕劑開發(fā)了基線光刻工藝。使用SU-8和RIE方法的結(jié)果與流行的各向異性濕法化學(xué)蝕刻在蝕刻輪廓和最特別的蝕刻速率方面進(jìn)行了比較。對這一概念的理解有助于未來超薄IBC太陽能電池制造中的應(yīng)用。
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結(jié)果和討論
SPR光刻膠和TMAH蝕刻
在用SPR 220-7.0光致抗蝕劑進(jìn)行光刻之后，完美的各向異性輪廓如圖4所示。
圖4 SPR 7.0沉積表面輪廓
在樣品一側(cè)的光致抗蝕劑的情況下，在TMAH蝕刻2小時后，獲得46.6μm的蝕刻深度，如圖5 (a)所示。額外蝕刻2小時后，獲得的蝕刻深度為
圖7 TMAH蝕刻的蝕刻速率
圖15 單晶硅片上反應(yīng)離子刻蝕的刻蝕速率
蝕刻速率在1.3至1.8微米/分鐘的范圍內(nèi)，平均蝕刻時間為1.5微米/分鐘。這意味著每小時大約蝕刻90微米，這是TMAH濕法蝕刻的蝕刻速率的3至5倍。蝕刻速度更快的原因是反應(yīng)離子蝕刻過程中發(fā)生的物理和化學(xué)機制之間的協(xié)同作用。這種效果如圖16所示。電離產(chǎn)生的高能碰撞有助于將蝕刻氣體分解成更具反應(yīng)性的物質(zhì)，從而加快蝕刻過程。反應(yīng)離子蝕刻還有其他優(yōu)點，如更高的縱橫比，這意味著更粗糙表面的蝕刻輪廓更明顯。當(dāng)使用這種技術(shù)時，很少或沒有底切，并且在深蝕刻后，沒有觀察到針孔。
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結(jié)論
本文開發(fā)了可靠的工藝，將硅片深度腐蝕到厚度小于20μm，用于制作IBC太陽能電池。開發(fā)了使用SU-8光致抗蝕劑的基線光刻工藝。對這種類型的光致抗蝕劑的行為以及掩模光刻和蝕刻的影響進(jìn)行了研究。SU-8光致抗蝕劑被證明通過紫外線照射變得更硬。它具有更高的縱橫比成像特性。在這種類型的光致抗蝕劑上進(jìn)行不同厚度的研究，40μm和120μm沉積。
研究了用于硅片超薄化的腐蝕技術(shù)，TMAH濕法各向異性腐蝕和反應(yīng)離子腐蝕。RIE技術(shù)的蝕刻速率被證明比TMAH的蝕刻速率快3至5倍，具有較少的缺點，例如沿晶面的針孔和裂紋。這表明更少的破損和更好的潛在電池產(chǎn)量。反應(yīng)離子蝕刻證明能夠獲得更小的特征尺寸的微結(jié)構(gòu)，并且有利于未來的應(yīng)用，例如超薄交叉背接觸太陽能電池。