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隨著技術(shù)復(fù)雜性在亞20nm節(jié)點(diǎn)上的加速,半導(dǎo)體制造成本已經(jīng)快速增加,晶圓尺寸從300毫米過渡到450毫米將是解決這一問題的方法之一,平均而言,采用300毫米晶圓的成本比之前的200毫米晶圓降低了30%,300毫米設(shè)備的開發(fā)只是簡單地縮放200毫米工具,這不足以實(shí)現(xiàn)450毫米的成功,工藝技術(shù)、襯底處理/運(yùn)輸和工藝靈活性方面的創(chuàng)新是必要的,主要挑戰(zhàn)如下:先進(jìn)技術(shù)節(jié)點(diǎn)的清潔度、圖案塌陷和損壞、濕法蝕刻均勻性、降低擁有成本、通過單晶片工具回收晶片、Si3N4選擇性蝕刻。
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對先進(jìn)技術(shù)節(jié)點(diǎn)的清潔性:
根據(jù)國際半導(dǎo)體技術(shù)路線圖(ITRS ),可以肯定的是,半導(dǎo)體制造的未來將繼續(xù)面臨表面準(zhǔn)備和關(guān)鍵清洗步驟的重大挑戰(zhàn),例如對顆粒和金屬污染的嚴(yán)格要求等,從硬件的角度來看,它可以從三個方面來解決,即室氣氛、流體的質(zhì)量控制以及部件清潔和老化,如表1所示,采用新的室氣氛控制設(shè)計理念,即使不考慮更大的晶片表面面積(x2.25),450毫米alpha工具的顆粒性能也與300毫米生產(chǎn)工具相當(dāng)或略好。
模式崩潰和損壞:
隨著尺寸和間距的縮小,在濕法清洗步驟中圖案坍塌和損壞的風(fēng)險增加,使用20納米以下的FinFET使其更加脆弱,300毫米工具的可行解決方案,例如IPA干燥、低表面張力流體和先進(jìn)的分配方法,將全部轉(zhuǎn)移到450毫米工具,450毫米濕法清洗工具需要創(chuàng)新的解決方案,目標(biāo)應(yīng)用于14納米以上的節(jié)點(diǎn)。
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濕蝕刻均勻性:
對于較大的晶片,均勻性(晶片內(nèi))對于許多工藝來說是一個挑戰(zhàn),包括濕法蝕刻、干法蝕刻、薄膜沉積和CMP等,從圖1中可以發(fā)現(xiàn),如果使用相同的300毫米化學(xué)分配方法,450毫米上的均勻性會降低,然而與300毫米相比,采用新方法可以獲得更好的均勻性。
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氧化亞鈷減少:
450毫米轉(zhuǎn)換的主要原因之一是降低成本,關(guān)鍵領(lǐng)域包括使用新的分配系統(tǒng)和循環(huán)減少化學(xué)品和DIW的使用,使用新的泵系統(tǒng)降低N2的使用,使用智能閑置和新硬件降低功耗,以及通過緊湊的腔室減少占地面積等。
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使用單一晶片工具回收晶片:
主要濕式工具供應(yīng)商沒有預(yù)期開發(fā)用于450毫米的濕式工作臺系統(tǒng),該系統(tǒng)曾經(jīng)是回收200毫米和300毫米晶片的標(biāo)準(zhǔn),對于450毫米,晶圓回收必須通過單晶圓工具完成,成本和產(chǎn)量是主要關(guān)注的問題,在短加工時間和低表面粗糙度方面,在SiO2和Si3N4上獲得了良好的結(jié)果,回收晶圓如表2和圖2所示,但是由于薄膜剝離后的表面粗糙度,需要對多晶硅晶片的回收進(jìn)行進(jìn)一步的研究,例如研究新的化學(xué)品、多步驟配方等。
氮化硅選擇性蝕刻:
目前,仍然沒有通過450毫米濕法工具進(jìn)行SiN選擇性蝕刻的解決方案,盡管有一些關(guān)于如何用300毫米單晶片工具代替濕法工作臺的建議。