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始于90年代末

濕法制程整體解決方案提供商

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發(fā)布時間: 2017 - 12 - 08
CSE’s Horizontal Quartz Tube Cleaning Stations are designed and built around your quartz tube configuration. All quartz tube cleaners incorporate an acid spray cycle, rinse cycle and an option dry cycle. Once the application is defined we add appropriate options like holding tanks, programmable rinse cycles, bottle washer and T/C sheath cleaner to complete your design. All tube cleaners include all required safety features with sign off drawings. Our expertise in developingquartz tube cleaning stations and outstanding customer support gives you the satisfaction you deserve. All process, etching or cleaning components are built and designed in-house giving you complete turnkey support. Quartz Tube Cleaning Station Benefits Include:§ Custom designed around your tube requi...
發(fā)布時間: 2019 - 06 - 11
實驗室自動配液機(灌裝機)CSE-LIQOUR-II  隨著濕化學設(shè)備在LED、太陽能、MEMS、功率器件、分立器件、先進封裝和半導體材料等領(lǐng)域自動化程度的不斷提高,傳統(tǒng)的人工手動配液、補液逐漸由自動配液取代?! ∪欢?,在濕制程工藝實驗以及生物配藥實驗等實驗驗證的過程中,大多數(shù)還保持著采用量筒量杯逐一調(diào)配制程藥液的方法。采用人為手工配置藥液不僅精度得不到保證,而且化學品大多有腐蝕性、毒性等特點(如硫酸H2SO4、硝酸HNO3、磷酸H3PO4、鹽酸HCL、氫氟酸HF、緩沖氧化物刻蝕液BOE等酸性溶液;氨水NH4OH、氫氧化鉀KOH等堿性溶液;NMP溶液、丙酮、甲醇、IPA等有機液),在配比過程中對操作人員具有一定的危險性?! 榻鉀Q實驗室手動配液的弊端,華林科納(江蘇)半導體設(shè)備有限公司開發(fā)研制了新型實驗室自動配液機(灌裝機)CSE-LIQOUR-II。此配液機專為化學生物制藥工藝實驗室設(shè)計,是用來滿足藥液自動配比的設(shè)備,通過稱重、流量計準確計量、氣壓輸送或注塞抽取等方式將藥液按照比例輸送,配液精確度能夠達到2‰?! ≡撛O(shè)備操作自動化,質(zhì)量好,能預(yù)防藥液污染。適用于半導體清洗和藥廠配制普通液體藥劑等用途,具有以下優(yōu)點:  1)操作安全:系統(tǒng)應(yīng)具有抗腐蝕性、毒性、耐壓、防燃防爆等功能,保證操作者安全;  2)兼容性:與化學品接觸部分完全與輸送化學品兼容,對化學品零污染;  3)自動控制操作運轉(zhuǎn):系統(tǒng)單元與機臺界面自動化;  4)精確配比:系統(tǒng)連續(xù)供液(配液、補液)過程中準確可靠,脈動性較好;  5)泄漏警報:檢測泄漏及緊急關(guān)閉系統(tǒng)(E-MO);  6)其他:系統(tǒng)自診斷及管路維修保養(yǎng)功能。  作為濕制程設(shè)備專業(yè)制造商,華林科納(江蘇)半導體設(shè)備有限公司對實驗室自動配液機(灌裝機)CSE-LIQOUR-II的成功研發(fā),為濕制程工藝實驗室或生物配藥實驗室的精確配比,提升實驗人員的實驗...
發(fā)布時間: 2016 - 12 - 02
太陽能單晶制絨清洗機設(shè)備-CSE華林科納(江蘇)CSE密切跟蹤太陽能光伏行業(yè)發(fā)展,致力于“設(shè)備+工藝”的研發(fā)模式,現(xiàn)生產(chǎn)的單多晶制絨設(shè)備已經(jīng)形成了良好的客戶基礎(chǔ)和市場影響。生產(chǎn)工藝流程為:預(yù)清洗→制絨→擴散→刻蝕→去PSG→PECVD→印刷→燒結(jié)太陽能電池片濕法設(shè)備主要技術(shù)特點:1.獨特的雙槽制絨工藝槽設(shè)計;2.分立式加熱系統(tǒng)保證溶液均勻性并降低運營成本;3.多通道注入結(jié)構(gòu)實現(xiàn)制絨工藝槽溶液均勻性控制;4.機械傳動特殊設(shè)計及人性化安全保證;5.適應(yīng)性強的工藝過程控制。  在太陽能電池生產(chǎn)中,制絨是晶硅電池的第一道工藝。華林科納CSE的工程師提到對于單晶硅來說,制絨的目的就是延長光在電池表面的傳播路徑,從而提高太陽能電池對光的吸收效率。單晶硅制絨的主要方法是用堿(NaOH、KOH)對硅片表面進行腐蝕。由于硅片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同,各向異性的堿液制絨主要是使晶向分布均勻的單晶硅表面形成類似“金字塔”狀的絨面,有效地增強硅片對入射太陽光的吸收,從而提高光生電流密度。對于既可獲得低的表面反射率,又有利于太陽能電池的后續(xù)制作工藝的絨面,應(yīng)該是金字塔大小均勻,單體尺寸在 2~10 μm之間,相鄰金字塔之間沒有空隙,即覆蓋率達到100%。理想質(zhì)量絨面的形成,受到了諸多因素的影響,如硅片被腐蝕前的表面狀態(tài)、制絨液的組成、各組分的含量、溫度、反應(yīng)時間等。而在工業(yè)生產(chǎn)中,對這一工藝過程的影響因素更加復雜,例如加工硅片的數(shù)量、醇類的揮發(fā)、反應(yīng)產(chǎn)物在溶液中的積聚、制絨液中各組分的變化等。為了維持生產(chǎn)良好的可重復性,并獲得高的生產(chǎn)效率。就要比較透徹地了解金字塔絨面的形成機理,控制對制絨過程中影響較大的因素,在較短的時間內(nèi)形成質(zhì)量較好的金字塔絨面。      單晶制絨的工藝比較復雜,不同公司有各自獨特的制絨方法。一般堿制絨有以下幾種方法:...
發(fā)布時間: 2016 - 06 - 02
全自動硅料清洗機 ---華林科納CSE華林科納(江蘇)CSE密切跟蹤太陽能光伏行業(yè)發(fā)展,致力于“設(shè)備+工藝”的研發(fā)模式,現(xiàn)生產(chǎn)的單多晶制絨設(shè)備已經(jīng)形成了良好的客戶基礎(chǔ)和市場影響。生產(chǎn)工藝流程為:預(yù)清洗→制絨→擴散→刻蝕→去PSG→PECVD→印刷→燒結(jié)太陽能電池片濕法設(shè)備主要技術(shù)特點:1.獨特的雙槽制絨工藝槽設(shè)計;2.分立式加熱系統(tǒng)保證溶液均勻性并降低運營成本;3.多通道注入結(jié)構(gòu)實現(xiàn)制絨工藝槽溶液均勻性控制;4.機械傳動特殊設(shè)計及人性化安全保證;5.適應(yīng)性強的工藝過程控制。特點:1)主要用于對硅材料行業(yè)中多晶硅塊進行清洗干燥處理。2)工藝流程:根據(jù)客戶需求定制,可處理腐蝕、清洗、超聲、加熱、干燥、上料 、噴淋 、酸洗、漂洗、下料等工藝;3)控制方式:手動或自動4)材質(zhì):根據(jù)客戶及工藝需求選用,可選PP、PVC、PVDF、石英、不銹鋼等材質(zhì),保證設(shè)備的耐用性;5)槽體的槽底均為傾斜漏斗式結(jié)構(gòu),便于清洗和排渣;  6)設(shè)備設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置使工件達到更好的清洗效果;7)頂部設(shè)有排霧系統(tǒng)結(jié)合酸霧塔進行廢霧、廢水處理避免污染環(huán)境;8)PLC控制人機界面操作顯示能根據(jù)實際情況更改清洗參數(shù)。更多的太陽能光伏清洗設(shè)備相關(guān)資訊可以關(guān)注華林科納CSE官網(wǎng)(126xa.cn),現(xiàn)在熱線咨詢400-8768-096可立即獲取免費的半導體清洗解決方案。
發(fā)布時間: 2016 - 03 - 10
全自動硅芯硅棒清洗機---CSE華林科納(江蘇)CSE密切跟蹤太陽能光伏行業(yè)發(fā)展,致力于“設(shè)備+工藝”的研發(fā)模式,現(xiàn)生產(chǎn)的單多晶制絨設(shè)備已經(jīng)形成了良好的客戶基礎(chǔ)和市場影響。生產(chǎn)工藝流程為:預(yù)清洗→制絨→擴散→刻蝕→去PSG→PECVD→印刷→燒結(jié)太陽能電池片濕法設(shè)備主要技術(shù)特點:1.獨特的雙槽制絨工藝槽設(shè)計;2.分立式加熱系統(tǒng)保證溶液均勻性并降低運營成本;3.多通道注入結(jié)構(gòu)實現(xiàn)制絨工藝槽溶液均勻性控制;4.機械傳動特殊設(shè)計及人性化安全保證;5.適應(yīng)性強的工藝過程控制。產(chǎn)品描述1)主要用于對硅材料行業(yè)中多晶硅塊進行清洗干燥處理。2)工藝流程:根據(jù)客戶需求定制,可處理腐蝕、清洗、超聲、加熱、干燥、上料 、噴淋 、酸洗、漂洗、下料等工藝;3)控制方式:手動或自動4)材質(zhì):根據(jù)客戶及工藝需求選用,可選PP、PVC、PVDF、石英、不銹鋼等材質(zhì),保證設(shè)備的耐用性;5)槽體的槽底均為傾斜漏斗式結(jié)構(gòu),便于清洗和排渣;  6)設(shè)備設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置使工件達到更好的清洗效果;7)頂部設(shè)有排霧系統(tǒng)結(jié)合酸霧塔進行廢霧、廢水處理避免污染環(huán)境;8)PLC控制人機界面操作顯示能根據(jù)實際情況更改清洗參數(shù)。更多的太陽能光伏清洗設(shè)備相關(guān)資訊可以關(guān)注華林科納CSE官網(wǎng)(www.hlcas.com),現(xiàn)在熱線咨詢400-8768-096可立即獲取免費的半導體清洗解決方案。
發(fā)布時間: 2016 - 06 - 29
全自動制絨清洗機設(shè)備--CSE華林科納(江蘇)CSE密切跟蹤太陽能光伏行業(yè)發(fā)展,致力于“設(shè)備+工藝”的研發(fā)模式,現(xiàn)生產(chǎn)的單多晶制絨設(shè)備已經(jīng)形成了良好的客戶基礎(chǔ)和市場影響。生產(chǎn)工藝流程為:預(yù)清洗→制絨→擴散→刻蝕→去PSG→PECVD→印刷→燒結(jié)太陽能電池片濕法設(shè)備主要技術(shù)特點:1.獨特的雙槽制絨工藝槽設(shè)計;2.分立式加熱系統(tǒng)保證溶液均勻性并降低運營成本;3.多通道注入結(jié)構(gòu)實現(xiàn)制絨工藝槽溶液均勻性控制;4.機械傳動特殊設(shè)計及人性化安全保證;5.適應(yīng)性強的工藝過程控制。產(chǎn)品描述1)主要用于對硅材料行業(yè)中多晶硅塊進行清洗干燥處理。2)工藝流程:根據(jù)客戶需求定制,可處理腐蝕、清洗、超聲、加熱、干燥、上料 、噴淋 、酸洗、漂洗、下料等工藝;3)控制方式:手動或自動4)材質(zhì):根據(jù)客戶及工藝需求選用,可選PP、PVC、PVDF、石英、不銹鋼等材質(zhì),保證設(shè)備的耐用性;5)槽體的槽底均為傾斜漏斗式結(jié)構(gòu),便于清洗和排渣;  6)設(shè)備設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置使工件達到更好的清洗效果;7)頂部設(shè)有排霧系統(tǒng)結(jié)合酸霧塔進行廢霧、廢水處理避免污染環(huán)境;8)PLC控制人機界面操作顯示能根據(jù)實際情況更改清洗參數(shù)。更多的太陽能單晶多晶硅片制絨腐蝕清洗機設(shè)備相關(guān)資訊可以關(guān)注華林科納CSE官網(wǎng)(www.hlcas.com),現(xiàn)在熱線咨詢400-8768-096可立即獲取免費的半導體清洗解決方案。
發(fā)布時間: 2016 - 06 - 09
硅片濕法清洗技術(shù)與設(shè)備---華林科納CSE硅片制造過程中,在進行下一步工藝前要獲得 一個潔凈的表面,以保證后道工藝能再一個完全潔 凈的表面上進行,這就需要對硅片進行清洗。清洗是硅片制造過程中重復次數(shù)最多的工藝。目前,在 清洗工藝中使用最多的就是濕法清洗技術(shù),華林科納半導體設(shè)備公司的硅片濕法腐蝕清洗機在半導體行業(yè)得到了很多客戶的認可.1 硅片濕法清洗的種類1.1 刷洗刷洗是去除硅片表面顆粒的一種直接而有效的方法,該清洗技術(shù)一般用在切割或拋光后的硅片清洗上,可高效地清除拋光后產(chǎn)生的大量顆粒。刷洗一般有單面或雙面兩種模式,雙面模式可同時清洗硅片的兩面。刷洗有時也與超聲及去離子水或化學液一起配合使用,以達到更好的清洗效果和更高的清洗效率。1.2 化學清洗1.2.1 RCA 清洗20 世紀 60 年代,由美國無線電公司(RCA)研發(fā)了用于硅片清洗的 RCA 清洗技術(shù),這種技術(shù)成為后來各種化學清洗技術(shù)的基礎(chǔ),現(xiàn)在大多數(shù)工廠所使用的清洗技術(shù)都是基于最初的 RCA 清洗法。RCA 清洗是按照一定的順序依次浸入兩種標準清洗液(SC-1 和 SC-2)中來完成,這兩種清洗液的使用溫度一般在 80 ℃以內(nèi),有時也需要將溶液冷卻到室溫以下。1.2.2 改進的 RCA 清洗RCA 清洗一般都需要在高溫下進行,并且化學液的濃度很高,這樣就造成大量消耗化學液和去離子水的問題。目前,很少有人還按照最初的 RCA化學液配比進行濕法清洗。在 RCA 清洗的基礎(chǔ)上,采用稀釋化學法,將SC-1、SC-2 稀釋到 100 倍以上,也可以達到甚至超過最初的 RCA 清洗效果。改進的 RCA 清洗方法最大的好處是減少了化學液的消耗,可使化學液的消耗量減少 85﹪以上。另外,附加兆聲或超聲能量后,可大大降低溶液的使用溫度和反應(yīng)時間,提高溶液的使用壽命,大幅度降低了生產(chǎn)成本,同時,低濃度化學液對人體健康和安全方面...
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掃碼添加微信,獲取更多半導體相關(guān)資料摘要通過使用多級等離子體蝕刻實驗設(shè)計、用于蝕刻后光致抗蝕劑去除的替代方法,以及開發(fā)自動蝕刻后遮蓋物去除順序;一種可再現(xiàn)的基板通孔處理方法被集成到大批量GaAs制造中。對于等離子體蝕刻部分,使用光學顯微鏡和掃描電子顯微鏡(SEM)來確定缺陷密度和通孔尺寸。使用光學顯微鏡、SEM和俄歇電子能譜(AES)完成對蝕刻后去除的分析。通過一系列評估,來自通用化學公司的化學物質(zhì)被確定為能有效地同時去除光刻膠掩模和蝕刻殘留物。開發(fā)的最終工藝產(chǎn)生了具有大約80度的單斜面?zhèn)缺谳喞拇┻^襯底的通孔,該通孔清除了蝕刻后的掩膜材料。 介紹背面砷化鎵(GaAs)通過基板的加工是一個高度機械化、非自動化的過程,需要大量的操作員干預(yù)。1制造商一直在努力使這一過程更具可制造性、穩(wěn)健性和成本效益。襯底通孔制造包括將晶片安裝到支撐襯底(圖1)、機械和化學晶片減薄、光刻、等離子體蝕刻、光致抗蝕劑去除、蝕刻后殘留物去除、金屬化,以及最后將晶片從其支撐襯底上拆下。雖然每一個都是獨立的過程,但它們確實相互影響。綜上所述,成功的過孔的生產(chǎn)需要考慮整個背面工藝的材料和條件。通過等離子體蝕刻在GaAs上形成穿過襯底的通孔已經(jīng)有一段時間了,2但是最近被重新評估以減少草的形成,并減少后蝕刻殘留物(面紗)。3,4,5草狀物和面紗會產(chǎn)生不良缺陷,影響導電性和可靠性。這項工作的目的是改善通孔剖面,...
發(fā)布時間: 2022 - 04 - 06
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掃碼添加微信,獲取更多半導體相關(guān)資料引言其具有永久處于壓板向下位置或者可從壓板向上位置轉(zhuǎn)移到壓板向下位置的壓板。晶片定位在臺板上,以便不接觸臺板,并在臺板和晶片之間提供間隙。該間隙可以通過將壓板定位在壓板向下的位置來產(chǎn)生。等離子體流入該間隙,從而能夠同時從晶片正面、背面和邊緣去除材料。該設(shè)備可以包括其中具有間隙的單個處理站,或者該設(shè)備可以包括多個處理站,每個處理站能夠在其中形成間隙,用于同時從晶片前側(cè)、后側(cè)和邊緣去除額外的材料。 圖5在電子元件制造過程中,通常在半導體處理室內(nèi)將材料層或特征沉積到半導體晶片上。雖然大多數(shù)化學副產(chǎn)物和未使用的試劑通過排氣泵從腔室中排出,但是一些殘留物不可避免地沉積在腔室壁和腔室內(nèi)的其他表面上,包括被處理晶片本身的正面和背面。然后,必須去除半導體處理室上的任何不期望的殘留物,以防止殘留物剝落并污染正在制造的電子器件。還必須去除半導體晶片正面和背面上的不期望的殘留物,以防止在隨后的半導體處理步驟中從晶片上剝離這種材料,這將最終污染半導體處理室和設(shè)備,并進而污染晶片。半導體晶片背面污染是在許多不同的半導體集成電路制造步驟中產(chǎn)生的,例如與晶片處理/加工設(shè)備接觸。例如,諸如末端執(zhí)行器、晶片卡盤和晶片存儲設(shè)備的機器人部件導致不同種類的顆粒附著到晶片背面。此外,用于晶片正面處理的各種化學工藝會影響晶片的背面。例如,在光刻過程中,光致抗蝕劑聚合物的殘留物可能...
發(fā)布時間: 2022 - 04 - 06
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掃碼添加微信,獲取更多半導體相關(guān)資料引言本文介紹了一種蝕刻后殘留物清洗配方,該配方基于平衡氫氟酸的腐蝕性及其眾所周知的殘留物去除特性。在最初由基于高k電介質(zhì)的殘留物提供的清潔挑戰(zhàn)所激發(fā)的一系列研究中,開發(fā)了一種配方平臺,其成功地清潔了由氧化鉭和類似材料的等離子體圖案化產(chǎn)生的殘留物,同時保持了金屬和電介質(zhì)的兼容性。這進一步表明,這種溶液的基本優(yōu)點可以擴展到其它更傳統(tǒng)的蝕刻后殘留物的清洗,而不犧牲相容性,如通過對覆蓋膜的測量和通過SEM數(shù)據(jù)所證明的。  介紹自從用于半導體互連的等離子體圖案化出現(xiàn)以來,用于等離子體蝕刻后殘留物(PER)的清除的配方類型已經(jīng)有了顯著的發(fā)展。在等離子蝕刻變得突出之前,半導體工業(yè)中的濕法化學工藝主要局限于光刻膠剝離、濕法蝕刻和標準清洗。等離子體產(chǎn)生的殘留物的出現(xiàn)(主要)是基于鋁、鎢和氧化硅的圖案化,因此有必要創(chuàng)造新類別的清潔材料,其中一些來自溶劑和蝕刻劑,另一些基于全新的反應(yīng)化學,例如基于羥胺的清潔化學,以及其他高度工程化的配方混合物。類似地,受產(chǎn)品性能需求的驅(qū)動,半導體行業(yè)在其產(chǎn)品中采用了越來越多的材料。因此,在半導體制造過程中需要清洗的PER的種類隨著時間的推移而增加,但在過去的一二十年中增長最快。沒有改變的是對PER清洗化學物質(zhì)的一系列要求,簡單來說就是在經(jīng)常出現(xiàn)敏感的金屬和電介質(zhì)材料的情況下去除不需要的殘留物。這種去除需要在適中的溫度下快速完...
發(fā)布時間: 2022 - 04 - 02
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掃碼添加微信,獲取更多半導體相關(guān)資料這次,我們來解說一下這樣的硅片制造工藝和需求高漲的理由。 什么是硅片硅片是半導體的材料基板(基板)。正如其名,是由硅制成的零件,其特征是呈薄圓盤狀。 表面為鏡面加工,徹底排除了微細的凹凸和微粒。在半導體的初期階段的制造中,半導體制造商使用半導體制造裝置,通過在硅片內(nèi)部形成微細的電路來制造半導體芯片。 清洗硅片清洗半導體材料硅片的工序。半導體工序中也進行清洗是因為,即使一點點硅片上有污漬,電路也會產(chǎn)生缺陷。該工序去除以下種類的污漬。·從包裝中取出或從工廠外部空氣附著的粒子·工廠使用的藥液中含有的微量重金屬原子和碳分子等·人的頭屑和污垢中含有的碳、汗中含有的油脂等成膜成膜是制作在硅片上形成電路所需的材料層的工序。電路的原材料是氧化硅和鋁,在硅片上形成作為布線和晶體管等的薄膜層。成膜工序大致有三種方法:·濺射法:將離子碰撞鋁塊,剝離鋁原子,堆積在硅片上形成層·CVD法:在晶片上形成由氣體化學反應(yīng)生成的分子層·熱氧化:加熱硅片形成氧化硅膜成膜后,通過刷子、純水、納米噴霧等物理清洗除去微細粒子。 抗蝕劑涂層將光致抗蝕劑(感光劑)涂布在硅片表面的工序。利用使硅片旋轉(zhuǎn)的離心力,形成均勻的抗蝕劑膜。 通過感光材料的涂布,可以對光做出反應(yīng),烙上電路圖案。其特征還在于,根據(jù)照射...
發(fā)布時間: 2022 - 04 - 02
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掃碼添加微信,獲取更多半導體相關(guān)資料引言生長親水氧化層的硅晶片的預(yù)處理工藝包括使晶片與預(yù)清洗SC-1浴接觸的初始步驟,從而產(chǎn)生高度無顆粒的硅晶片表面。在去離子水沖洗之后,用含水的含有氫氟酸和鹽酸的溶液,用于去除晶片表面的含金屬氧化物。為了生長親水氧化層,使用SC-2浴(含有過氧化氫和稀釋濃度的金屬擦洗HCl)。在硅晶片表面上生成的親水性李思氧化層使用組合的SC-1 HF/HCL SC-2晶片清洗工藝具有不大于1x10 '的金屬濃度。基于SC-2的預(yù)處理晶片清洗工藝這是一種在熱處理之前清洗硅晶片的新的改進方法,以便使影響少數(shù)載流子復合壽命的微粒、有機物和金屬污染物的存在最小化。鑄錠成晶片,然后研磨、蝕刻和拋光15晶片?;陔娐菲骷圃焐趟璧囊?guī)格,硅晶片也可以經(jīng)受熱處理,例如但不限于氧供體湮滅退火、控制氧沉淀的熱處理、低溫化學氣相沉積(CVD)氧化、外延沉積和多晶硅沉積。在這種熱處理過程中,硅晶片通常暴露在至少約25℃的溫度下持續(xù)至少約一秒鐘。硅晶體材料,在那里它們可以降解大塊硅少數(shù)載流子復合壽命。理想情況下,硅晶片在進行熱處理時應(yīng)該是無金屬的。在許多應(yīng)用中,硅35也是優(yōu)選的要進行熱處理的晶片由親水氧化硅層鈍化。不幸的是,與生長氧化硅親水表面層的常規(guī)工藝相關(guān)的許多限制使得在小于1×10″結(jié)果,在熱處理之前,硅晶片的表面氧化層通常被剝離。不幸的是,在熱處理之前剝離這種...
發(fā)布時間: 2022 - 04 - 01
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掃碼添加微信,獲取更多半導體相關(guān)資料化學提升光刻(CLL)是一種減法軟光刻技術(shù),它使用聚二甲基硅氧烷(PDMS)標記來繪制功能分子的自組裝單層,應(yīng)用范圍從生物分子圖案到晶體管制造。在此我們表明,CLL可以作為一種更廣泛的技術(shù),利用由鑄幣金屬(Pt、Pd、Ag、Cu)、過渡金屬和反應(yīng)金屬(Ni、Ti、Al)和半導體(Ge)組成的自組裝化學。我們展示了高保真模式在精確特征的所有表面調(diào)查。將CLL作為一種技術(shù),在不同的鑄幣金屬(Pt、Pd、Ag、Cu)、過渡金屬和活性金屬(Ni、Ti、Al)和半導體(Ge)上繪制烷甲基SAMs。使用圖案單層作為分子電阻,演示了通過濕蝕刻圖案轉(zhuǎn)移到下面的金屬基板,在所有的情況下,表明在相應(yīng)的CLL過程中,襯底原子的支撐層(單層)被移除,此外還可以在PDMS印章表面上形成混合金屬單分子層的原子共混物,這些發(fā)現(xiàn)表明,CLL是一種通用的技術(shù),可用于使用直接的烷硫醇自組裝的多種不同材料表面的經(jīng)濟和高通量模式化。圖1CLL過程的原理圖如圖1所示,首先研究了除之前研究中使用的Au以外的鑄造金屬(即Pt、Pd、Ag、銅),自組裝的烷硫酸單層已在其他鑄幣金屬上形成,因此,預(yù)測CLL可以用來描繪這些額外的金屬表面。用CLL形成圖案后,用掃描電子顯微鏡(SEM)對金屬表面的單分子層進行成像,特征沒有顯示出模式形成后MUO橫向擴散相關(guān)的展寬的證據(jù),類似于Au上的CLL情況。根據(jù)...
發(fā)布時間: 2022 - 04 - 01
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掃碼添加微信,獲取更多半導體相關(guān)資料介紹能源被認為是未來五十年人類面臨的頭號問題。據(jù)估計,太陽能在一小時內(nèi)顯示出供給的潛力,其能量足以滿足世界一年的能源需求總量。光伏產(chǎn)業(yè)面臨的一個主要挑戰(zhàn)是以與化石燃料相比具有競爭力的成本產(chǎn)生足夠量的能量。這個因素取決于對高效光伏設(shè)備和降低制造成本的需求。據(jù)報道,較高效率的太陽能電池比使用晶體硅材料的市售太陽能電池的效率高出20%以上。這些類型的PV電池之一是交叉背接觸太陽能電池。IBC太陽能電池是在電池背面既有p+觸點又有n+發(fā)射極的電池,這樣可以防止遮光損失。金屬化遵循交叉指型圖案。通過對用于p+接觸的氧化鋁/無定形碳化硅(Al2O3/a-SiCx)、用于n+接觸的磷摻雜碳化硅疊層/氫化無定形碳化硅(SiCX/a-Si:H)和作為背反射器的a-SiCx進行表面鈍化來處理UPC的IBC電池。通過激光加工和最終鋁金屬化來完成制造過程,從而形成觸點。這種電池的優(yōu)點是:(a)正面沒有金屬陰影損耗(b)由于指狀物和母線造成的電阻損耗非常低,以及(c)電池更容易互連。引入IBC以將晶體硅太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率提高20%以上。憑借這種高效率,傳統(tǒng)電池6.5平方米的電池板尺寸可以減少到4.8平方米或更小,以滿足家庭平均每年的總能源需求。主要目標是開發(fā)便于大規(guī)模生產(chǎn)的程序。IBC太陽能電池允許進一步減小電池厚度。晶體硅電池中的光捕獲方案,如抗反射涂層、隨機紋理等,...
發(fā)布時間: 2022 - 03 - 31
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掃碼添加微信,獲取更多半導體相關(guān)資料眾所周知,硅的熱氧化動力學是一個復雜的過程,涉及到氧化劑進入表面,通過剛剛生長的氧化層運輸,最后在大塊硅和SiO之間的界面上發(fā)生反應(yīng),盡管有許多工作致力于這個問題,但一些關(guān)鍵的現(xiàn)象還沒有得到很好的解釋,如預(yù)氧化表面處理的影響,這些表面處理的目標是清潔硅表面的污染物,去除天然的氧化物層,并通過鈍化過程改變化學反應(yīng)行為。根據(jù)所使用的清洗步驟順序,特別是最后一步,表面處理不僅強烈影響生長速率,而且強烈影響整體氧化物和Si/Sio2界面的性質(zhì),通過傅里葉變換紅外光譜(FTIR)對薄氧化物層的結(jié)構(gòu)質(zhì)量進行了比較分析,并與不同的清洗程序所產(chǎn)生的影響有關(guān),這些都是基于標準的RCA方法加上高頻溶液蝕刻法,所得結(jié)果表明,紅外技術(shù)能夠理解所涉及的現(xiàn)象和完成XPS分析。結(jié)合四種清潔處理,CLI(a+b);CL2(b+a):CI3(d+e);CL4(d+e+c)在不同的步驟之間,晶片在4次降雨中用水沖洗,對兩組晶片進行了實驗,在第一組晶片中,在T = 950°C下,在常規(guī)爐中氧化晶片35分鐘(標記為F過程),所有的火焰都被一起氧化了,這是一個非常重要的特征,在第二個過程中,晶片在T=1050°C的快速熱氧化(RTO)爐中被氧化,就在氧化之后,兩組的一些晶片在常規(guī)爐中在1000℃退火15分鐘(AF ),或者通過快速熱退火工藝(RTA)在1050℃退火1...
發(fā)布時間: 2022 - 03 - 31
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掃碼添加微信,獲取更多半導體相關(guān)資料本文講述的是一種在單個晶圓清洗工藝中使用新型清洗溶液的方法,該方法涉及在單一晶片模式下使用清洗溶液,并且清洗溶液包括至少包括氫氧化銨(NH-OH)、過氧化氫(HO)、水(HO)和螯合劑,在一個實施例中,清潔溶液還包含一種表面活性劑,清洗溶液還包括溶解氣體,含有氫氧化銨、過氧化氫、螯合劑和/或表面活性劑和/或溶解氫的相同清洗溶液也可用于多個晶片模式,用于某些應(yīng)用。一種包括氧化劑和CO氣體的去離子水沖洗溶液,所有這些元素結(jié)合起來工作,以提高加工效率。硅片的濕式蝕刻和濕式清洗通常是通過將硅片浸入液體中來完成的,這有時也可以通過將液體噴灑到一批晶片上來實現(xiàn),晶片清洗和蝕刻傳統(tǒng)上采用批處理模式進行,即同時處理多個晶片,一個典型的清洗順序由HF-SC1-SC2組成。HF(氫氟酸)是一種用于蝕刻薄層氧化物,接下來通常是標準的Clean1(SC1溶液),它由NHOH、水和水的混合物組成,有時SC1溶液也被稱為APM溶液,它代表過氧化氫氨混合物,SC1溶液主要用于去除顆粒和殘留的有機污染。然而,SC1的解決方案卻留下了金屬污染物。最終的溶液是標準的Clean2溶液(SC2),它是鹽酸,H.O.和水的混合物,有時SC2溶液也被稱為HPM溶液,它代表鹽酸過氧化氫混合物,SC2溶液主要用于去除金屬污染,在HF、SC1和SC2溶液之間,通常有一個DI(去離子)水沖洗液,在...
發(fā)布時間: 2022 - 03 - 30
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掃碼添加微信,獲取更多半導體相關(guān)資料本文描述了一種新的和簡單的方法,通過監(jiān)測腐蝕過程中薄膜的電阻來研究濕法腐蝕ITO薄膜的動力學,該方法能夠研究0.1至150納米/分鐘之間的蝕刻速率。通??梢詤^(qū)分三種不同的狀態(tài):(1)緩慢的初始蝕刻;(2)快速整體蝕刻階段和(3)結(jié)束時的緩慢蝕刻階段。表明方法特別適合于研究蝕刻過程結(jié)束時的現(xiàn)象,在這種情況下,孤立的膜塊仍然粘附在襯底上。由于其相當高的導電性和光學透明度,氧化銦錫(ITO)是用于顯示器、觸摸面板、太陽能電池和其他相關(guān)應(yīng)用的最廣泛使用的透明導電氧化物(TCO)之一,ITO薄膜的圖案化通常通過光刻來完成,光刻包括在工業(yè)過程中主要是濕法蝕刻的蝕刻步驟。在ITO的濕法蝕刻研究中,通常沒有明確提到評估蝕刻速率的程序,由于這些研究的焦點是總的蝕刻速率,所以蝕刻速率可能是通過將膜厚度除以總蝕刻時間來評估的,然而,沒有提到如何確定總蝕刻時間,評估蝕刻速率的基本假設(shè)是蝕刻速率在蝕刻過程中是恒定的。在蝕刻ITO和其它透明導電材料如SnO2和ZnO的薄膜期間,對蝕刻速率的研究需要監(jiān)測薄膜的厚度或質(zhì)量相關(guān)量,光學監(jiān)測方法可以是橢偏測量、直接透射和反射測量或通過光柵結(jié)構(gòu)測量透射和反射,因為對于非常薄的膜(此外,測量非常薄的ITO膜的厚度是麻煩的,因為表面粗糙并且在襯底表面上形成孤立的ITO殘留物,為了監(jiān)測蝕刻過程中的蝕刻速率,應(yīng)用了電阻相關(guān)的測量技術(shù),該技術(shù)不...
發(fā)布時間: 2022 - 03 - 30
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